藥廠中無(wú)菌隔離器驗(yàn)證其實(shí)比較麻煩

很多藥廠的無(wú)菌隔離器驗(yàn)證不規(guī)范，那么如何規(guī)范驗(yàn)證呢？

無(wú)菌隔離器內(nèi)部通過(guò)汽化過(guò)氧化氫滅菌器能夠反復(fù)進(jìn)行滅菌，內(nèi)壁可用滅菌劑處理，以去除所有的生物負(fù)載，滅菌完成后，無(wú)菌隔離器通過(guò)GX空氣過(guò)濾器(HEPA)或更高級(jí)別的空氣過(guò)濾器向其內(nèi)部輸送潔凈空氣來(lái)維持內(nèi)部的無(wú)菌環(huán)境。

　　無(wú)菌隔離器的使用從根本上避免了操作人員與實(shí)驗(yàn)用物品的直接接觸，操作人員無(wú)需穿著專(zhuān)用潔凈服，而是通過(guò)無(wú)菌隔離器上的操作手套或半身操作服對(duì)艙內(nèi)物品、儀器進(jìn)行操作。手套-袖套組件或半身操作服是無(wú)菌隔離器艙體不可分割的一部分，它們由柔軟的材料制成且與所采用的滅菌劑兼容。

　　因此，無(wú)菌隔離器進(jìn)行無(wú)菌檢驗(yàn)，可以避免實(shí)驗(yàn)用物品和輔助設(shè)備被污染，提高了無(wú)菌試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

很多藥廠的無(wú)菌隔離器驗(yàn)證不規(guī)范，那么如何規(guī)范驗(yàn)證呢？

無(wú)菌隔離器驗(yàn)證方法

　　1、艙體密閉性確認(rèn)

　　通過(guò)無(wú)菌隔離器全靜態(tài)封閉狀態(tài)下的壓力維持能力來(lái)判斷無(wú)菌隔離器的密閉性能是否達(dá)到要求。

　　①關(guān)閉無(wú)菌隔離器房間的門(mén)窗，排除對(duì)溫度影響較大的其它設(shè)備影響，盡量減少人員出入。

　　②關(guān)閉無(wú)菌隔離器艙體大門(mén)、傳遞門(mén)及所有檢測(cè)口，開(kāi)啟無(wú)菌隔離器，進(jìn)入壓力運(yùn)行界面，點(diǎn)擊“開(kāi)壓力測(cè)試"后艙體開(kāi)始自動(dòng)充氣壓力升至60Pa以上。

　　③當(dāng)顯示壓力緩緩降至60Pa時(shí)，自動(dòng)開(kāi)始計(jì)時(shí)，壓力下降至42Pa時(shí)自動(dòng)停止計(jì)時(shí)，點(diǎn)擊“壓力測(cè)試結(jié)果打印"，打印測(cè)試結(jié)果(另傳遞艙密閉性測(cè)試等同)。

　　④計(jì)算小時(shí)體積泄漏率Q/V=60(Ps—Pt)/(Pt×t)

　　式中：Q/V：小時(shí)體積泄漏率;Ps：起始?jí)毫t：結(jié)束壓力;t：壓力下降均值，min。

　　判定標(biāo)準(zhǔn)：1小時(shí)泄漏率Q/V≤0.5%。如果三次測(cè)試艙體，泄漏率均小于0.5%，說(shuō)明該無(wú)菌隔離器密閉性能良好，可防止外界微生物的進(jìn)入。

　　2、系統(tǒng)的GX完整性檢測(cè)

　　通過(guò)檢測(cè)無(wú)菌隔離器的GX過(guò)濾器泄漏量，發(fā)現(xiàn)GX過(guò)濾器及其安裝過(guò)程中存在的缺陷，以便采取補(bǔ)救措施。檢測(cè)方法采用PAO法，通過(guò)測(cè)試GX過(guò)濾器上下游氣溶膠濃度比值得出GX過(guò)濾器泄漏率。

　　①在待測(cè)定的GX過(guò)濾器的上游端發(fā)生PAO氣溶膠作為塵源，待氣溶膠混合均勻后測(cè)試PAO濃度，把該濃度設(shè)定為1**%基準(zhǔn)值，然后在GX過(guò)濾器下游端逐點(diǎn)掃描，檢測(cè)氣溶膠濃度，此時(shí)光度計(jì)顯示濃度與上游濃度的比值就是泄漏率。

　　②上游端氣溶膠濃度達(dá)到20～80ug/L。

　　③檢漏時(shí)采樣頭距離GX過(guò)濾器2-3cm，掃描速度在3-5cm/s。

　　判定標(biāo)準(zhǔn)：檢測(cè)點(diǎn)透過(guò)率高于0.01%即為漏點(diǎn)，整個(gè)過(guò)濾器平面透過(guò)率均小于0.01%即為合格。

　　3、過(guò)氧化氫氣體濃度及分布狀態(tài)確認(rèn)

　　通過(guò)對(duì)無(wú)菌隔離器的VHPS濃度及分布的狀態(tài)進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，以確認(rèn)其是否滿足艙內(nèi)滅菌的儀器。檢測(cè)方法如下：

　　①開(kāi)啟設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行程序。

　　②在滅菌階段開(kāi)始時(shí)，記錄艙內(nèi)初始過(guò)氧化氫濃度和相對(duì)濕度讀數(shù)，然后間隔2min記錄一次過(guò)氧化氫濃度和相對(duì)濕度讀數(shù)，直至滅菌階段結(jié)束。

　　③將過(guò)氧化氫蒸汽化學(xué)指示劑分布于各測(cè)試點(diǎn)，在過(guò)氧化氫滅菌過(guò)程中觀察其變色情況，并對(duì)各點(diǎn)衍射進(jìn)行比對(duì)。

　　判定標(biāo)準(zhǔn)：

　　①VHPS滅菌系統(tǒng)在正常運(yùn)行情況下，滅菌初始調(diào)節(jié)后艙內(nèi)氣態(tài)過(guò)氧化氫濃度應(yīng)不低于125ppm。

　　②分布于艙內(nèi)各測(cè)試點(diǎn)過(guò)氧化氫蒸汽指示劑均能顯著變色，各指示條變色后顏色基本一致，無(wú)肉眼可見(jiàn)的顯著性差異。

　　4、過(guò)氧化氫滅菌效果確認(rèn)

　　通過(guò)滅菌過(guò)程中對(duì)無(wú)菌隔離器內(nèi)部氣化過(guò)氧化氫滅菌的滅菌效力進(jìn)行確認(rèn)，確保其達(dá)到預(yù)期的滅菌效果。

　　①在無(wú)菌隔離器艙內(nèi)各特定點(diǎn)放置嗜熱脂肪芽孢菌。

　　②設(shè)定無(wú)菌隔離器運(yùn)行參數(shù)，將運(yùn)行參數(shù)記錄于表格中。

　　③啟動(dòng)無(wú)菌隔離器自動(dòng)運(yùn)行程序，待無(wú)菌隔離器通風(fēng)程序結(jié)束后，迅速將BI取下，并在無(wú)菌條件下接種至TSB培養(yǎng)基中。

　　④在無(wú)菌條件下，將一片未直接接觸VHPS的BI接種至TSB培養(yǎng)基中，作為陽(yáng)性對(duì)照管，另一只含TSB培養(yǎng)基的試管作為陰性對(duì)照管。

　　⑤將所有試驗(yàn)培養(yǎng)基試管置于55-60℃恒溫培養(yǎng)箱培養(yǎng)7天，觀察培養(yǎng)基是否渾濁。

　　判定標(biāo)準(zhǔn)：

　　①同次試驗(yàn)中，試驗(yàn)組中接種BI的TSB培養(yǎng)基均為長(zhǎng)菌(為渾濁)，陽(yáng)性對(duì)照有菌生長(zhǎng)(渾濁)，陰性對(duì)照無(wú)菌生長(zhǎng)，判定滅菌合格。

　　②試驗(yàn)組中TSB培養(yǎng)基有菌生長(zhǎng)，陽(yáng)性對(duì)照組有菌生長(zhǎng)，判定為滅菌不合格。

　　③陽(yáng)性對(duì)照組無(wú)菌生長(zhǎng)或陰性對(duì)照組有菌生長(zhǎng)，試驗(yàn)組結(jié)果不管如何，均判定本次試驗(yàn)無(wú)效。

　　通過(guò)對(duì)無(wú)菌隔離器的驗(yàn)證，可以證明無(wú)菌隔離器是否可用于無(wú)菌檢驗(yàn)，避免了實(shí)驗(yàn)用品和輔助設(shè)備的污染，且日常采取了正確的啟用程序，能夠保證良好的無(wú)菌檢驗(yàn)效果。通過(guò)驗(yàn)證，可以降低日常維護(hù)成本，有利于無(wú)菌隔離器的正常運(yùn)行。

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